Czyszczenie hydrodynamiczne

Jest jednym z najczęściej spotykanych zastosowań hydrodynamiki występujące zarówno w trakcie budowy nowych obiektów mostowych, jak też przy okazji ich remontów.

Definiując pojęcie czyszczenia musimy rozróżnić czyszczenie zwykłe, tj: ze względów estetycznych usunięcie zabrudzeń, np. po zimie, usunięcie plakatów, graffiti itp., oraz czyszczenie przygotowujące. Czyszczenie zwykłe wykonuje się przy użyciu myjek pracujących ciśnieniem do 25 MPa (250 atm) często przy użyciu chemii i narzędzi mechanicznych. Ten rodzaj czyszczenia nie będzie stanowił przedmiotu naszego dalszego zainteresowania.

Czyszczenie przygotowujące ma na celu usunięcie obcych, niepożądanych substancji z powierzchni materiału. Substancjami tymi mogą być stare powłoki, środki pielęgnacyjne do betonu, mleczko cementowe oraz skorodowana warstwa powierzchni betonowej.

Wyróżnia się trzy rodzaje korozji powierzchni betonowej, które możemy napotkać w trakcie remontu starego obiektu mostowego:
- uszkodzenie warstwy zewnętrznej;
- uszkodzenie warstwy spajającej;
- uszkodzenie warstwy brzegowej.

Ze względu na różne właściwości mechaniczne tych warstw ich usunięcie wymaga od wykonawcy dostosowania parametrów czyszczenia. Tymi parametrami są:
- wydajność strumienia;
- odległość dyszy od czyszczonej powierzchni;
- kąt natarcia strumienia; - wartość ciśnienia.

Zasadniczym zadaniem czyszczenia przygotowującego jest usunięcie uszkodzonej warstwy zewnętrznej bez naruszenia warstwy brzegowej za wyjątkiem sytuacji, kiedy posiada ona zmniejszoną wytrzymałość. Jest to tym trudniejsze, że często warstwa zewnętrzna posiada wyższą wytrzymałość od warstwy brzegowej, co powoduje jej uszkodzenie. Dzieje się tak przy usuwaniu powłok z żywic lub skarbonatyzowanego mleczka cementowego.

Rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie urządzeń o ciśnieniu minimum 200 MPa. Częste, mylne opinie wykonawców co do możliwości wykonania pracy wynikają z faktu, iż nie dysponują oni odpowiednim sprzętem. Zastosowanie urządzeń pracujących ciśnieniami poniżej 150 MPa prowadzi do uszkodzeń powierzchni, co podnosi koszt remontu lub wykonania powłoki ochronnej ze względu na duże zużycie szpachli lub innego materiału wyrównawczego.

Również w przypadkach nowych obiektów właściwe przygotowanie powierzchni pod nowe powłoki lub izolacje ma olbrzymie znaczenie. Usunięcie mleczka cementowego oraz pozostałości środków pielęgnacyjnych lub konserwujących szalunki gwarantuje właściwą jakość wykonywanych prac, jak też długoletnią, bezawaryjną eksploatację obiektów. Również producenci materiałów dostosowali swoje technologie do współpracy z takim przygotowaniem powierzchni, gdyż częstym wymogiem jest odpowiednie zwilżenie powierzchni. Nie bez znaczenia jest również fakt, że technologia ta jest ekologiczna i pozwala na pracę bez specjalnych osłon, gdyż nie powoduje zapylenia charakterystycznego dla piaskowania. Ponadto wydajność pracy jest wyższa w porównaniu z innymi technologiami. Analizując koszty przygotowania powierzchni są one porównywalne, z jednym tylko zastrzeżeniem, że roboty hydrodynamiczne ze względu na koszt urządzeń trzeba zlecić podwykonawcy, natomiast piaskowanie, szlifowanie szlifierkami lub inne, firmy wykonawcze wykonują same, co w ich przekonaniu jest tańsze.